典型的檢測系統

一個完整的檢測系統或檢測裝置通常由傳感器、測量電路和顯示記錄裝置以及電源和傳 輸通道等部分組成。分別完成信息獲取、轉撿、顯示和處理等功能。新型的柱削系統通常采 用微處理器或微機進行采集控制。

通常傳感器輸出的信號是微弱的，需要經由測量電路加以放大，才能滿足顯示記錄裝 置的要求。在0J量電路有時還需進行阻抗匹配、微分，積分、線性化補償等信號處理。 不同的傳感器所要求配用的測量電路通常具有自己的特色。顯示記錄裝置是橙測人員和 檢測系統聯系的主要環節，主要作用是供人們了解檢測數值的大小或變化的過程。 削b 常用的有模擬顯示、數字顯示和圖像屜示三種。在制造檢測儀表時，往往還需要輸入設 備，如按鈕、開關、鍵盤等。檢測系統的輸出環節與控制裝置相連，可構成各種自動監 控、自動調節儀表。系統的數據通信接口用于與網絡或其他汁算機設備的連接，構成更 大更完備的檢測系統。

檢測技術的發展

現代化工業生產和自動化程度的提高，需要大量先進的配套檢測儀器儀表。大型發電機 組需要3000臺傳感器且其配套監測儀表；大型石油化工廠需要6000臺；一個電站需要5000 臺；一輛汽車也需要近百個傳感器及其配套監測儀表。在現代裝備系統的設計和制造工作 中，測量工作內容已占首位。測量系統的成本達到裝備系統總成本的50％—70％。船舶機 艙的自動化設備的成本也高于50％。電廠巾運用蒸汽乾機發電，蒸汽流量測最值若有1％的 測量偏差，電站的燃燒成本將增加1％。在精密機械加工中，對過程控制各類參數的檢測精 度和實時性更有十分嚴格的要求。

科學技術的迅猛發展，為檢側技術的現代化創造了條件：第一，傳感罪水平的提高。 新原理、新材料和新工藝所取得的成果產生了更多品質優良的新刮傳感器．以往難以檢 測的項日現在可以實現了，如各種仿生傳感g8和檢測超高溫、超高壓．微差壓(幾十 帕)、超低沮和超高真空等極端參數的新型傳感22已經問世，而且有多種方式可供選擇。 目前傳感罪正向高精度、智能化和集成化方向發展，其速度相當驚人。“材料、器件、電 路、系統一體化”新型儀表正在大力開發之中．它的發展具有巨大生命力。第二，檢測 方法的發展。非接觸式測量技術迅建發展，如光電、紅外、磺電、超聲披、懂狡等量接進行轉換與放大是近代正在探索的熱點，如運用光纖通信、光放大器已經獲得成功。10世紀80年代誕生的數據融合技術(復合性能傳感9S和幾種檢測技術的聯用)，綜合利 用多傳搗器信息，通過它們之間的協調和性能互補的優勢，克服單傳感骷的不確定性和 局限性，提高整個傳感器系統的有效性能，能全面準確地描述被測對象，它已在軍事上 得到廣泛應用。第三，檢測技術的智能化和網絡化。帶有微處理機，DSP的各種智能化儀 表已經出現。新型嵌入式微機系統具有實時控制和高速數據處理以及故障診斷能力，它 把檢測技術自動化推進到一個新水平。目的智能化儀表能實現過程數據智能處理、自動 調軍和校準、自動量程轉換、自動修正誤差、自動定時測量等功能。檢測技術網絡化主 要是將傳感器技術、通信技術以及計算機技術相結合，從而實現信息的采集、傳輸和處 理的一體化。信息網絡與控制網絡在不同的領域里先后發展起來，20世紀束陶類網絡加 速融合，綜合信息化的需求決定了網絡技術的發展方向。科學的發展使一些特殊領域如 高沮，超低盂、超高壓、傲差壓(幾十帕)的檢測已在工程上有了實際的應用，時代對 儀器及系統的性能正提出越來越高的要求。